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PE树脂常见问题及解决方法




1、针  孔

形成原因:涂层粘度过高

解决方法:调整最佳粘度


形成原因:涂装温度过低

解决方法:将涂装室和底材温度提高到15℃以上


形成原因:胶凝时间过快或过慢

解决方法:调整胶凝时间





2、打磨不良


形成原因:固化温度低,固化不完全

解决方法:提高固化温度


形成原因:固化剂添加量少

解决方法:调整固化配比


形成原因:后固化时间不够

解决方法:延长固化时间





3、翘曲、剥离和开裂


形成原因:底材的热胀冷缩

解决方法:底材干燥充分


形成原因:树脂的收缩

解决方法:漆膜不要涂装太厚


形成原因:固化不充分

解决方法:配合适当的固化剂,不要涂得太薄


形成原因:板材与树脂不相合(如塑料)

解决方法:更换板材


形成原因:漆膜局部过厚

解决方法:漆膜厚度要均匀





4、表面皱皮/桔皮/粗糙表面/划痕/刷痕/火山口


形成原因:固化温度高,胶凝快,来不及流平

解决方法:固化温度在35℃以下,胶凝时间在15~20分之间


形成原因:底材温度比涂料温度低,固化从表面开始

解决方法:提高底材温度


形成原因:固化不均,部分胶凝太快

解决方法:使固化剂混合均匀


形成原因:涂装完毕到固化之间,树脂流动,造成漆膜刷痕

解决方法:避免板材震动


形成原因:漆膜上有强气流

解决方法:避免板材放在有风的地方


形成原因:通风不好,苯乙烯挥发积累

解决方法:改善通风,使苯乙烯不要积聚





5、剖  离


形成原因:胶粘剂干燥不充分

解决方法:充分干燥(放置一晚以上)


形成原因:胶粘剂溢出

解决方法:粘着条件达到最佳


形成原因:底材上有油状物或灰尘

解决方法:注意板材的清洁


形成原因:胶粘剂粘结力不够

解决方法:更换胶粘剂





6、缩  孔


形成原因:稀释剂或助剂与树脂不相溶

解决方法:调整稀释剂和助剂


形成原因:表面有油污和污染物

解决方法:底材充分清洗


形成原因:树脂本身有形成缩孔的倾向

解决方法:树脂加热到60℃(浸在水中),搅拌均匀,冷却后使用。






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