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胶衣使用常见问题及解决方法




1、皱   皮


形成原因:胶衣层未固化完全便进行下一步作业

解决方法:待胶衣层固化完全后再施工





2、颜色不均


形成原因:颜料沉淀

解决方法:使用前搅拌好





3、异物混入


形成原因:胶衣内有异物

解决方法:注意树脂的存放及操作环境。


形成原因:模具表面有尘埃

解决方法:模具表面擦干净





4、光泽不好


形成原因:模具表面不光滑

解决方法:模具充分准备好


形成原因:脱模剂未涂好

解决方法:脱模蜡涂抹均匀、擦亮,脱模水喷涂均匀,充分干燥后再施工。





4、裂  纹


形成原因:厚度不均

解决方法:尽量刷涂均匀。


形成原因:固化太快

解决方法:固化时间控制在20分钟左右。


形成原因:脱模时变形

解决方法:选择合适的脱模剂,提高制品边缘钢性





5、针  孔


形成原因:固化太快

解决方法:调整胶凝时间


形成原因:施工时加入了过多稀释剂

解决方法:尽量不要添加稀释剂,如果觉得胶衣太稠,可以适当加入一些苯乙烯。





6、龟  裂


形成原因:固化太快

解决方法:调整胶凝时间,控制在20分钟左右


形成原因:树脂中加入过多苯乙烯或其他稀释剂。

解决方法:合理控制溶剂加入量






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